·         радиальная сила, действующая на ролик базового толкателя;

·         радиальная сила, действующая на ролик следящего толкателя;

·         радиальная и нормальная силы, действующие на резец;

·         сила закрепления.

Для получения картины напряженно-деформированного состояния был использован программный пакет COSMOS-Works. С помощью данного пакета можно решить поставленную задачу с высокой точностью. Система COSMOS-Works применяет для решения задач методом конечных элементов. Преимуществом COSMOS-Works является то, что между постановкой задачи (при наличии геометрической модели) и получением результатов проходит незначительное время. А так же, с использованием данного метода можно произвести расчёт деталей и сборок любой конфигурации и формы.

Для решения поставленной задачи составим схему нагружения суппорта в процессе резания (рис 1.) На оба толкателя и резцедержатель суппорта, установленного в каретку резцедержателя на станке, со стороны обрабатываемой детали действует сила , а на резец также и . Между втулками, резцедержателем и толкателями заданы контактные напряжения в размере (на рисунке не указаны).

С помощью формул теории резания определим силы;

где Сp_z, Cp_x – постоянные величины, характеризующие вид обрабатываемого материала и исходные условия обработки (табл. 14 [1]);

Xpz, Xpx, Ypz, Ypx – показатели степени при величинах глубины резания и подач соответственно (табл. 15 [1]);

n_pz, n_px – показатели степени при HB.

Для стали: n_pz = 0,75; n_px = 1,5; Cp_z = 3,57; Cp_x = 0,021; Xpz = 1; Ypz = = 0,75; Xpx = 1,2; Ypx = 0,65.

S_max=1.6 мм/об;

t = 0,5…5 мм.

Определим максимальные значения сил резания

Результат получаем, выполняя следующие этапы:

·         создание 3D модели сборки (рис.1 );

·         назначение материала для всех деталей;

·         построение сетки;

·         назначение ограничений;

·         назначение сил и контактных напряжений;