РАЗРАБОТКА АЛГОРИТМА УПРАВЛЕНИЯ ШЛАКОВЫМ РЕЖИМОМ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ

С целью введения максимальной мощности в течение всего периода внепечной обработки в АКОС и снижения расхода огнеупоров необходимо экранировать электрические дуги при помощи шлака. Кроме того, для некоторых марок стали (ШХ15) необходимо уделять особое внимание процессу десульфурации, т.к. конечное содержание серы должно быть £0,01%. Поэтому на основе экспериментальных исследований в ЭСПЦ «ОЭМК» разработан алгоритм (рис. 1) для расчета оптимального шлакового режима внепечной обработки в АКОС.

Функционирование алгоритма, представленного на рис. 1 осуществляется следующим образом: при установлении ковша в рабочее положение вводятся исходные данные, описывающие актуальные технологические параметры конкретной плавки, такие как масса металла и толщина шлака, химсостав шлака, температура металла, которые были измерены на установке вакуумирования или установке продувки аргоном, а также начальное и необходимое (конечное) содержание серы в металле.

После этого, по ходу нагрева металла в АКОС осуществляется непрерывный расчет текущей толщины шлака, с использованием зависимости

Н_шл = -0,5×DI² – 1,04×DI + 23,17, (R=0,93) (1)

где уровень флуктуаций фазовых токов (DI), находили по формуле стандартного отклонения разности между номинальным (I_н) и n - измеренными значениями силы тока дуг (I_дi) по ходу нагрева металла:

DI = [(((I_н – I_дi)/n) – (I_н – I_дi))/(n-1)]^0,5. (2)

При этом происходит сравнение величины Н_шл и длины электрических дуг, которые рассчитываются по формуле:

l_д = (U_д - U_a-к)/b, (3)

где b - градиент напряжения в дуге, b = 1000 В/м, U_д – напряжение на дуге, U_д = , В, Х – индуктивное сопротивление токопровода АКОС, Ом, R_эд – сопротивление электрода, Ом, U_2ф – вторичное фазовое напряжение агрегата, В, j_д-ф, j_д-св – угловые коэффициенты излучения дуг на футеровку ковша и водоохлаждаемый свод.