ДИСКРЕТНО-НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КЛИНКЕРА И ДОБАВОК

Импульсная технология цемента развивается в настоящее время в направлении создания дискретно-непрерывного способа организации типовых процессов цементного производства и, прежде всего процессов измельчения. Рассмотрим один из новых принципов организации про­цессов измельчения твердых тел [1], связанных с созданием мельниц дискретно-непрерывного действия (МДНД). В технологии цемента процессы измельчения твердых тел реализуются, как правило, в мель­ницах непрерывного действия (МНД) для получения основных продук­тов, и гораздо реже — в мельницах периодического действия (МПД) для контроля качества основного продукта и исследовательских целей. От­метим, что в МНД процесс измельчения совмещен во времени с транс­портированием размалываемого материала через агрегат, т.е. на вход мельницы непрерывно поступает, а на выходе непрерывно отводится поток продукта. В существующих МПД транспортные операции загруз­ки, выгрузки материала и основной технологический процесс разделены во времени. Это принципиальное различие в организации процессов при прочих равных условиях наложило существенный отпечаток на разви­тие МНД и привело к отсутствию научного интереса к МПД. До на стоящего времени традиционно считается, что МНД и реализованные в них процессы измельчения более прогрессивны, главным образом по­тому, что они более производительны. Это, в частности, объясняет, по­чему технология измельчения твердых тел стала относиться к числу наиболее консервативных в отношении организации технологических процессов, их аппаратурного и схемного оформления.

При рассмотрении процессов измельчения с позиций системного анализа по-новому ставится вопрос об их расчете и организации. Опре­деляющим параметром при этом является время завершения процесса, необходимое для достижения заданных характеристик дисперсности продукта. Показано [1], что расчетные значения параметров т, Ь (где т - время достижения заданной дисперсности, 1с — константа скорости из­мельчения) и их фактические значения для промышленных мельниц не соответствуют друг другу, главным образом, из-за различия гидродина­мической структуры потоков в мельницах периодического и непрерыв­ного действия. У МПД имеется главное преимущество, которого нет у МНД, и заключается оно в том, что в МПД процесс измельчения реали­зуется в режиме идеального вытеснения во времени, обеспечивающем, как это теоретически доказано [1] и экспериментально проверено [2], максимальную энергетическую эффективность наивысшее качество продукта.