Отсюда следует, что, в принципе, процессы измельчения должны быть организованы в периодическом режиме. Однако многие годы это положение не находило должного понимания у исследователей и спе­циалистов цементной промышленности, тем более, что ставилась задача перевода промышленных МНД в режим работы МПД. Понадобились многие годы теоретических и экспериментальных исследований [1,2], прежде чем удалось изменить сложившиеся стереотипы.

Анализ задачи показывает, что необходимым и достаточным усло­вием доказательства наибольшей эффективности процессов измельче­ния в МПД должно считаться соблюдение условия, что произведение константы скорости измельчения к на время достижения заданной дис­персности т на промышленных мельницах больше, чем на лабораторных мельницах. Это можно проследить на примере масштабирования бара­банных мельниц [1]. Для процессов измельчения именно задача мас­штабирования сводится к нахождению условий, которые обеспечивают перенос данных с лабораторных, мельниц периодического действия, на промышленные высокопроизводительные агрегаты.

Экспериментальные исследования, выполненные с использованием метода радиоактивны индикаторов, убедительно подтвердили объек­тивность существования такого условия для всего класса барабанных мельниц цементной промышленности. Доказано [1],что степень неодно­родности распределения частиц по размерам готового продукта и удельный расход электроэнергии при периодическом измельчении, в лабораторной мельнице, т.е. в МПД, всегда (в сопоставимых условия) ниже, чем при непрерывном, и для достижения в непрерывном режиме, даже в оптимальных условиях, тех же показателей, что и при периоди­ческом измельчении, в промышленных мельницах всегда имеют место большие энергозатраты.

Отсюда следует, что существенное влияние на энергетическую эф­фективность процессов измельчения и качество продукта оказывает способ организации процессов и самое главное при этом наличие воз­можности оперативного управления временем пребывания материала в мельнице. Причем, если у МНД имеются разовые возможности измене­ния т, обусловленные геометрией и режимными параметрами мельниц, то у МПД объективно обеспечивается возможность гибкого оператив­ного управления т путем изменения подачи размалываемого материала, как со стороны входа, так и со стороны выхода мельниц.

Но речь не идет и не может идти с точки зрения производства о простой замене непрерывны процессов измельчения периодическими. Главное здесь заключается в решении вопроса совмещения преиму­ществ традиционных способов организации помола. В целях объедине­ния преимуществ и устранения недостатков, присущих традиционным мельницам периодического и непрерывного действия, предлагается принципиально новый дискретно-непрерывный способ организации процессов измельчения клинкера и добавок [1,2]. Такой процесс, реали­зованный в промышленных мельницах, занимает промежуточное поло­жение между известными процессами непрерывного и периодического действия. Мельницы дискретно - не прерывного действия функциониру­ют в непрерывном режиме в пределах интервала времени, необходимо­го только для одновременной переработки и выгрузки материала. Меж­ду интервалами времени выгрузки мельница функционирует в периоди­ческом режиме без выгрузки материала. При этом, естественно, матери­ал не подается на вход мельницы. Таким образом, по сравнению с из­вестными способами, новый способ дискретно-непрерывной организа­ции процессов измельчения позволяет обеспечить наивысшую эффек­тивность процесса как по энергетическим затратам, так и по дисперсности и активности готового продукта.