Схема исключает потери энергии с “пролетным” паром, а потребление тепловой энергии осуществляется в соответствии с теплофизически необходимыми энергозатратами.

Отмеченные возможности достигаются без применения специальной тепловой автоматики.

Схема не требует дополнительных источников энергии (сжатого воздуха, электричества); специальных шкафов, щитов, пультов.

Экономический эффект достигается за счет

- снижения расхода пара до научно-обоснованного уровня;

- исключения разрывов паровых отсеков, возможных при увеличении давления пара в отсеке выше проектного.

Соблюдение режимов тепловой обработки железобетонных изделий и древесных материалов играет немаловажную роль, как в качестве конечной продукции, так и в ее себестоимости. Стационарные системы контроля требуют больших капитальных затрат на монтаж и наладку, связанных с прокладкой кабельных линий и установкой датчиков.

7. Система пароснабжения туннельных камер и тепловая обработка изделий в среде острого пара

Система предназначена для тепловой обработки железобетонных плитных изделий в туннельных камерах непрерывного или периодичес-кого действия и является энерго- и ресурсосберегающим техническим решением, альтернативным применяемой на заводах схеме паро-снабжения туннельных камер с помощью глухих паровых регистров.

Система обеспечивает энергоэкономичные режимы тепловой обра-отки изделий с эффективным дозированием и распределением пара.

Техническое решение

- В зависимости от длины камеры система пароснабжения может быть 3-5 трубной, распределяющей пар по зонам камеры с подачей его непосредственно под днище вагонеток.

- Дозированная подача пара достигается ручной настройкой задвижек и вентилей или автоматически.

- При работе в автоматическом режиме подача и дозировка пара осуществляются в зависимости от температуры в зоне камеры и ритма работы конвейера.

- Один из вариантов автоматического режима работы системы заключается в цикличной подаче пара с длительностью перерыва или паузы, необходимой для конденсации поступившей в камеру порции пара. Время импульса подачи пара может меняться в зависимости от ритма работы конвейера.

- Контроль и регистрация температуры среды в зонах камеры осуществляются автоматически.

Экономическая эффективность

Экономический эффект системы оценивается сокращением агрегатного и заводского расхода тепловой энергии.

Реальная денежная оценка эффекта складывается из стоимости сэкономленных газа, воды, электроэнергии и эксплуатационных затрат.

Преимущества системы

Удобство и простота настройки, регулирования и управления тепловой мощностью.

Низкая металлоёмкость и высокая надежность.

Удобство в эксплуатации и простота монтажа, ремонта и демонтажа. При монтаже и демонтаже не требуется выдвижение и раздвижка вагонеток.

Высокая эффективность использования энергии пара и энергетическая экономичность.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Целью работы является энергосбережение за счёт внедрения автоматизированной системы учета и распределения тепловой энергии на предприятии.

Работа является комплексной и охватывает

- Анализ теплового баланса завода.

- Расчет характеристик гидравлически устойчивой теплосети и параметров энергосберегающих режимов тепловой обработки изделий.

- Разработку оптимальных режимов теплопотребления с выравниванием графиков тепловых нагрузок.

- Отработку принципов построения автоматизированной системы учета и потребления тепловой энергии, ее вычислительного комплекса и периферийного оборудования контроля и регулирования.

В процессе выполнения работы

- проводится анализ фактического технологического и общезаводского теплопотребления;

- определяется ожидаемая эффективность энергосберегающих мероприятий;

- разрабатывается и реализуется проект энергосбережения с внедрением системы автоматизации учета и потребления энергоресурсов.