Предложения по разработке:

1. Система автономного теплоснабжения камер с использованием жидкого топлива.

Теплогенерирующее оборудование - дизельные теплогенераторы.

Энергоёмкость технологии - 20-25 л /м³ или 23-28 кг у.т./м³.

2. Электрические системы автономного теплоснабжения техноло-гических тепловых установок (электротермия в технологии бетона).

Теплогенерирующее оборудование - электронагреватели панель-ные, линейные, кассетные и др.

Энергоёмкость технологии 50-80 квт.ч/м³ или 15-25 кг у.т./м³.

Преимущества разработки

Генерирование тепловой энергии осуществляется непосредственно в тепловой установке, что сокращает технологическую энергоемкость более чем на 30%.

Расход энергии и топлива имеет место только при тепловой обработке изделий в конкретной тепловой установке в соответствии с коэффициентом ее загрузки.

Соблюдается зависимость энергозатрат от объёма производства.

Удельная технологическая энергоемкость становится стабильной характеристикой производства, отражающей его научно-технический уровень.

Открывается возможность использования более дешевых видов топлива.

Электротермия позволяет решать технологические задачи с эффективным использованием установленной электрической мощности предприятия в ночное время, а также льготного тарифа.

Повышается эффективность и роль тепловой автоматики, стабилизирующей тепловые режимы и обеспечивающей реальную экономию топлива.

Котельная предприятия может быть эффективно использована для теплофикационных нужд района, города.

5. Нормализация технологического теплопотребления и топливно-энергетического баланса

Нормализация технологического теплопотребления – энергосбере-гающий метод эксплуатации тепловых установок.

Эффект

Энергосберегающий эффект выражается в достижении уровня технологического теплопотребления, не превышающего 0,15 Гкал/м3, что в 2-3 раза меньше фактических энергозатрат.

Указанный эффект в условиях действующего производства возможен при комплексном решении задачи энергосбережения, охватывающем технологические тепловые установки, сети и тепловой центр или котельную.

Предложения по разработке и внедрению:

Мероприятия технического усовершенствования пароиспользова-ния в тепловых технологических установках: камерах периодического и непрерывного действия, кассетах, термоформах, термостендах и т.д.

Энергосберегающие тепловые режимы, сокращающие агрегатное теплопотребление на 20-30% и определяющие оптимальные параметры сетей пароснабжения.

Мероприятия повышения гидравлической устойчивости тепловых сетей, обеспечивающей зависимость мощности выработки пара от теплопотребления в тепловых установках.

Автоматизация тепловой обработки бетона, учет расхода топливно-энергетичесих ресурсов.

6. Обследование предприятия и анализ технологического и общезаводского энергопотребления.

Энергетическое обследование предприятия - это начальный этап работы по комплексному энергосбережению, необходимый для обоснования приоритетных направлений повышения эффективности использования топливно-энергетических ресурсов.

Основные задачи энергетического обследования

- оценка фактической технологической и общезаводской энергоемкости предприятия;

- расчет параметров энергосберегающих режимов технологического и общезаводского энергопотребления

- выявление основных причин непроизводительных энергозатрат и оценка потерь энергии;

- разработка и предварительная оценка стоимости наиболее рентабельных энергосберегающих проектов;

- разработка энергосберегающей программы и ее технико-экономическое обоснование.

Методика энергетического обследования

- ознакомление с технологией производства и энергетическим оборудованием;

- сбор информации по расходу энергии, топлива и объемам производства за последние два - три года;

- проведение натурных замеров, расчет и оценка потерь энергии;

- анализ полученной информации и разработка рекомендаций.

Данная схема отличается способностью автоматически регулировать расход пара, обеспечивая тепловую обработку изделий по экономичному тепловому режиму с требуемыми интенсивностью и равномерностью прогрева.