Замена песка проводилась в процентном соотношении: 10, 20, 30, 50, 70 % от количества перлитового песка в каждом составе. Далее готовили образцы и по истечению сроков твердения испытывали их на сжатие. Результаты испытаний представлены на рисунках 2, 3.

Из приведенных данных видно, что ввод перлита приводит к снижению прочностных характеристик получаемого материала, но и плотность при этом снижается, что косвенно свидетельствует об улучшении теплоизоляционных свойств получаемых растворов. При увеличении количества добавки молотого перлита, которой мы заменяли перлитовый песок, увеличивается и водопотребность смеси, обеспечивающая заданную подвижность. Это приводит к незначительному увеличению плотности опытных образцов по сравнению с контрольными, при этом прочность опытных образцов снижается.

Рисунок 2 – Зависимость плотности от соотношения цемент: перлитовый песок : перлитовая пыль

Рисунок 3 – Зависимость прочности на сжатие от соотношения цемент: перлитовый песок : перлитовая пыль

Для дальнейших испытаний были приняты оптимальные составы с комплексом модифицирующих добавок: 1 состав – 1:3 50% пыли, 2 состав – 1:5 70 % пыли и 3 состав – 1:9 20 % пыли.

После обработки результатов был получен оптимальный состав (табл. 2) сухой теплоизоляционной смеси для штукатурных работ.

Таблица 2 – Оптимальный состав сухой штукатурной смеси

Результаты испытаний оптимального состава и нормативные значения этих показателей приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Основные свойства теплоизоляционной штукатурки