Изучение шлака ОЭМК на различных стадиях технологического процесса выплавки стали
0,09
УПА
52,2
9,5
7,9
26,8
1,8
1,99
0,29
УПВДС
52,3
9,6
8,0
26,7
1,8
2,00
0,29
АКОС
53,5
8,9
8,1
26,6
1,8
2,03
0,31
С этой целью на шлак подают углерод, алюминий, кремний, которые удаляют и связывают кислород:
Поэтому в шлаке фиксируется изменение содержания оксида кремния от 23,6% (ДСП) до 26,8% (УПА). Содержание оксида алюминия в шлаке изменяется в результате этого в более широких пределах: от 2,1% (ДСП) до 7,9%. Таким образом, увеличение содержания кремнезема на 3%, оксида алюминия на 5 – 6 % обусловлено введением раскислителей. Содержание оксида кальция в шлаке на установке продувки аргоном достигает 52,2% и далее незначительно увеличивается до 53,5% после агрегата комплексной обработки стали. Отсюда и самый высокий модуль активности и модуль основности шлака АКОС.
Все изучаемые шлаки относятся к основным, так как модуль основности на всех переделах больше 1. Чем выше основность шлака, тем легче происходит переход в шлак элементов, образующих кислотные оксиды.
Модуль активности шлака в процессе выплавки стали (табл. 2) изменяется от 0,09 (ДСП) до 0,31 (АКОС). Все изучаемые шлаки имеют низкий модуль активности. Особенностью шлака ДСП является повышенное содержание оксидов железа, достигающее 13%, что в 7 раз больше, чем в шлаках УПА, УПВДС, АКОС. Именно поэтому шлак после ДСП имеет черный цвет.
Вследствие высокого содержания оксида кальция, высокого модуля основности и низкого модуля активности шлаки могут подвергаться силикатному распаду. По ГОСТ 5578 склонность шлаков к силикатному распаду оценивается по формуле:
Расчеты показали, что все исследуемые шлаки склонны к силикатному распаду, так как фактическое содержание в них оксида кальция значительно выше, чем рассчитанное по формуле.
Таблица 2.
Оценка склонности шлаков к силикатному распаду
| Стадии | Содержание | Склонность к силикатному распаду | |
| фактическое |
| ||
