Известно получение высококонцентрированных керамических вяжущих суспензий (ВКВС) на основе стабилизированных кристаллических материалов и метастабильного стекла. В качестве сырья при помоле традиционно используются кварц и кварцевое стекло, корунд, обожженный при высоких температурах шамот различного состава. Известны работы по возможности получения ВКВС на основе поликомпонентных легкоплавких стекол [1]. Принципиальным технологическим отличием получения ВКВС является мокрое измельчение при высокой концентрации и повышенной температуре. Именно при этом в системе нарабатывается коллоидный компонент, ответственный за вяжущие свойства, а также достигаются полидисперсность твердой фазы и минимальное количество связанной жидкости, что необходимо для получения материала с низкой пористостью [2]. Такие материалы нашли применение в технологии огнеупоров, технической керамики. Однако процессы формирования ВКВС на фарфоро-фаянсовых составах, а тем более на термоактивированных структурно-нестабильных материалах до настоящего времени не исследовались. Можно предположить, что помол по технологии ВКВС таких материалов обеспечит более интенсивную диспергацию и получение коллоидного компонента (наночастиц) в необходимых количествах в более быстрые сроки.

В данной работе исследовалась возможность получения искусственного керамического вяжущего на основе фарфоро-фаянсовых масс с предварительной термической активацией.

Массу готовили по заданному рецепту шихты (табл.1), брикетировали и подвергали термической обработке при 950°С. По данным РФА, при термообработке в материале происходит разложение каолинита и гидрослюд.

Таблица 1

Рецепт приготовления шихты

Полученный материал подвергали механоактивации по технологии ВКВС. Помол производился в мельнице 50л с многостадийной загрузкой, в качестве разжижителя использовали жидкое стекло. Все исследования полученной суспензии проводились в сравнении с традиционным шликером для литья санитарно-технических изделий. Изучались реологические характеристики (ротационный вискозиметр типа «Реотест-2», вискозиметр Энглера), гранулометрический состав, литейные свойства полученных суспензий.

Таблица 2

Сравнительные характеристики суспензий