Проблема усовершенствования технологического процесса производства является актуальной для многих предприятий. Это связано с постоянно увеличивающимися требованиями к качеству той или иной продукции. Возможность соответствовать этим требованиям во многом зависит от способов переработки сырья и материалов, и в большинстве случаев определяется параметрами технологического оборудования.

Возникновение проблемы оптимизации производственного цикла на предприятиях также связано с высокой конкуренцией изготовителей на рынках сбыта продукции.

Решить эти задачи можно только путем внедрения принципов всеобъемлющего менеджмента качества, обеспечивающих удовлетворение потребителей.

Целью данной научно - исследовательской работы являлось проведение всестороннего анализа работы технологического оборудования для производства молока питьевого пастеризованного маложирного и выявление причин, влияющих на стабильность его работы.

Основными факторами, обеспечивающими качество технологических процессов производства молока являются :

- условия эксплуатации;

- профессионализм обслуживающего персонала;

- эффективность проведения технического обслуживания;

- исходное молоко – сырье;

- работоспособность оборудования;

- окружающая среда.

Анализ эффективности и результативности работы оборудования проводили с помощью диаграммы Исикава. На рис.1 приведена диаграмма Исикавы по эффективности и результативности работы оборудования, которая позволяет выявить факторы, влияющие на стабильность эксплуатации оборудования [1].

Рис. 1. Диаграмма Исикавы по эффективности и результативности

работы оборудования

Соблюдение условий эксплуатации включает: первоначальные испытания и правильный ввод в эксплуатацию, регулярный контроль и уход, периодические осмотры и текущий ремонт. Повседневный уход заключается в чистке, смазке и регулировке, мойке и дезинфекции в соответствии с рабочими инструкциями

Надежность и эффективность работы оборудования во многом зависит от планирования и выполнения среднего и капитального ремонта, организации и контроля проведенных операций. Для эффективной работы оборудования важным фактором является взаимодействие всех служб предприятия, отвечающих за снабжение ресурсами, обслуживание и ремонт.

Для полного представления этого фактора на рисунке 2 , представлена примерная диаграмма взаимодействий в системе обслуживания оборудования на предприятиях молочной и пищевой промышленности.

Рис. 2. Диаграмма взаимодействий в системе обслуживания оборудования на предприятиях молочной промышленности

На рисунке 3 представлены в виде схемы факторы формирования качества молочной продукции [2]. Основными факторами формирования качества готового молочного продукта является качество используемых сырья компонентов и материалов, качество отдельных этапов производства, определяющее общий уровень качества технологических процессов, а также четкое функционирование системы контроля на всех этапах производства. При этом качество исходного молока-сырья и компонентов влияет на конечный продукт не только непосредственно, но и путем вынужденных изменений в технологическом процессе (например, изменение температурного режима обработки при неудовлетворительных микробиологических показателях сырья).