Производств пенобетона различной плотности позволяет изготавливать большую номенклатуру как конструкционных, так и теплоизоляционных материалов - крупных и мел­ких стеновых блоков, теплоизоляционных изделий, плит перекрытий, перемычек и др. [1]. К сожалению, пенобетон, имеющий плотность 700-800 кг/м³ имеет низкую конструктивную прочность. Для того чтобы увеличить прочностные характеристики такого бетона и был изобретен фибропенобетон.

Фибропенобетон - пенобетон, дисперсно армированный синтетическими или природными волокнами [2]. Синтетические волокна имеют ряд преимуществ перед металлической арматурой: значительно меньшая плотность волокон обеспечивает сохранение низкой плотности пенобетонов, а гибкая структура не дает материалу растрескиваться, повышая его прочность.

В настоящее время при получении пенобетонов преимущественно используются синтетические пенообразователи. Однако при производстве изделий или в процессе эксплуатации конструкций, содержащих эти вещества, последние способны выделяться в течение длительного времени, оказывая вредное влияние на организм человека и окружающую среду. В этой связи поиски экологически чистых и безвредных соединений, включаемых в состав бетонов, представляются весьма актуальными [3]. Наиболее приемлемыми в этом отношении являются белковые пенообразователи, которые не имеют негативных свойств, характерных для синтетических пенообразователей. Поэтому составляющей работой проведенных исследований явилось получение в лабораторных условиях пенообразователя из микробиологического отхода производства лимонной кислоты на ОАО «Цитробел» – отработанной биомассы гриба-продуцента и использование его для создания пено- и фибропенобетонов .

Для армирования изделий использовались отходы производства ЗАО «Химволокно» (г. Курск) - некондиционное полиэтиленовое, поликапроамидное, полипропиленовое, полиамидное, комплексное волокно (содержащее вискозу и капрон). Содержание дисперсной арматуры в фибропенобетоне составляло 1 % от объема твердой фазы. Характеристики синтетических армирующих волокон приведены в табл. 1.

Таблица 1.

Характеристики используемого армирующего материала

Результаты проведенных исследований представлены на гистограммах (рис1,2). Как видно из гистограммы (рис 1), использование перечисленных видов волокон позволило снизить усадку изделий на 1,50 – 8,75%. Наименьшая усадка наблюдалась у образцов, содержащих полиэтиленовое волокно диаметром 0,25мм и полиамидное волокно диаметром 0,001мм в виде отрезков длиной 10мм. Образуя связующую основу, волокна фибры, добавляемые в пенобетон, помогают избежать эффекта усадки.